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當(dāng)前位置：首頁 » 國檢檢測新聞中心 » 檢測百科

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1422-11

分享：熱處理溫度對選擇性激光熔化TC4鈦合金板不同成形面組織和性能的影響 通過熱處理試驗、金相檢驗、掃描電鏡觀察、X射線衍射分析和硬度測試,分析了熱處理溫度對選擇性激光熔化 TC4鈦合金板不同成形面的相組成、顯微組織和硬度的影響。結(jié)果表明: 隨熱處理溫度由750℃升高至950℃,選擇性激光熔化 TC4...
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1122-11

分享：某余熱發(fā)電鍋爐低溫過熱器連接彎頭開裂原因 某余熱發(fā)電鍋爐低溫過熱器連接彎頭在運行三個月后發(fā)生開裂。采用宏觀觀察、化學(xué) 成分分析、硬度測試、金相檢驗和能譜分析等方法,分析了連接彎頭開裂的原因。結(jié)果表明:該連接彎頭開裂的原因是在鍋爐安裝后的煮爐過程中,堿液進(jìn)入...
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1122-11

分享：骨傳導(dǎo)藍(lán)牙耳機(jī)鎳鈦合金后掛早期斷裂原因 骨傳導(dǎo)藍(lán)牙耳機(jī)鎳鈦合金后掛在組裝后出現(xiàn)發(fā)軟現(xiàn)象,并在疲勞試驗時發(fā)生早期斷裂。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、拉伸試驗、金相檢驗、斷口分析及能譜分析等方法,對該耳機(jī)后掛斷裂的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:耳機(jī)鎳鈦合金后掛的...
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1122-11

分享：某Q345R鋼制壓力容器超聲測厚異常原因 在超聲測厚過程中,某 Q345R鋼制壓力容器在多處厚度存在異常,通過化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗和顯微組織觀察等方法,對壓力容器厚度異常部位的內(nèi)部缺陷進(jìn)行分析。結(jié)果表明: 壓力容器厚度異常部位的錳含量偏高,導(dǎo)致其厚度中心位置...
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1122-11

分享：卷取溫度對冷軋DC01鋼板顯微組織與成形性能的影響 通過拉伸試驗、金相檢驗和成形試驗,分析了熱軋卷取溫度對冷軋 DC01鋼板顯微組織和成形性能的影響。
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1122-11

分享：熱處理工藝對16Mn鋼鍛件顯微組織和力學(xué)性能的影響 采用熱處理試驗、拉伸試驗、沖擊試驗、金相檢驗和斷口分析等方法,分析了熱處理工藝對16Mn鋼鍛件的顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:在相同正火溫度下,隨著正火冷卻速率的提高,16Mn鋼鍛件的抗拉強度、屈服強度和硬度均呈上...
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0822-11

分享：鉆井工具接頭內(nèi)螺紋牙型底部開裂原因 某鉆井工具接頭在短期使用后出現(xiàn)周向裂紋,采用化學(xué)成分分析、硬度測試、金相檢驗等方法對其開裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:該鉆井工具接頭的裂紋為疲勞裂紋,裂紋萌生于內(nèi)螺紋接頭與桿柱體最臨近的螺紋牙型底部,在周期性疲勞載...
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0822-11

分享：鈦合金桿端體斷裂原因 對鈦合金桿端自潤滑關(guān)節(jié)軸承進(jìn)行疲勞試驗,在116萬次循環(huán)拉壓后,桿端體耳環(huán)處發(fā) 生斷裂。對失效件進(jìn)行了化學(xué)成分、宏觀和微觀分析。結(jié)果表明:桿端體失效形式為疲勞斷裂,桿端體耳環(huán)和軸承外圈之間發(fā)生微動磨損,在循環(huán)載荷下,桿端...
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0822-11

分享：摻稀泵壓蓋螺栓斷裂原因 采用宏觀和微觀形貌分析、材料性能試驗、金相檢驗、螺栓載荷校核等方法對某摻稀泵壓蓋螺栓斷裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:高周疲勞導(dǎo)致?lián)较”脡荷w螺栓斷裂,螺栓螺紋表面脫碳層的厚度超標(biāo)、材料性能下降等對螺栓的疲勞斷裂具有促...
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0822-11

分享：鎧裝熱電偶電纜在彎曲加工過程中的斷裂原因 對一支保護(hù)管為 GH3128高溫合金的鎧裝熱電偶電纜的斷裂原因進(jìn)行分析,并提出工藝改進(jìn)措施。結(jié)果表明:保護(hù)管內(nèi)壁存在凹坑,并有氧化鎂嵌入,使內(nèi)壁在拉拔過程中受到較大應(yīng) 力,增加了裂紋源萌生的概率;鎧裝電纜保護(hù)管內(nèi)、外壁受到較...
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0822-11

分享：輕烴區(qū)脫乙烷塔塔體鋼板開裂原因 某油田終端處理廠輕烴區(qū)脫乙烷塔塔體鋼板存在開裂現(xiàn)象,為了查找鋼板的開裂原因, 采用理化檢驗、有限元等方法對其進(jìn)行分析。結(jié)果表明:塔體鋼板材料化學(xué)成分中的鉻元素含量低于標(biāo)準(zhǔn)值,其耐蝕性降低;冷彎處理使鋼板組織重新發(fā)生馬...
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0822-11

分享：用直流電壓降法研究高溫下GH3230合金的疲勞裂紋擴(kuò)展行為 采用直流電壓降法對 GH3230合金進(jìn)行了高溫下的疲勞裂紋擴(kuò)展試驗,分析了溫度及應(yīng)力強度因子對 GH3230合金疲勞裂紋擴(kuò)展速率的影響,并利用掃描電子顯微鏡對斷口進(jìn)行分析。
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0722-11

分享：310S不銹鋼中厚板表面裂紋缺陷形成原因 針對310S不銹鋼中厚板表面出現(xiàn)裂紋缺陷的問題,對其連鑄坯進(jìn)行了低倍組織檢測及表面滲透檢測,再對產(chǎn)生裂紋缺陷的熱軋鋼板進(jìn)行了掃描電鏡分析及金相檢驗。結(jié)果表明:熱軋鋼板明顯分成再結(jié)晶和未再結(jié)晶區(qū)域,裂紋均位于再結(jié)晶區(qū)域...
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0722-11

分享：GH4698高溫合金螺栓斷裂原因 某型航空發(fā)動機(jī)低壓渦輪盤上的一顆固定螺栓發(fā)生斷裂,對斷裂螺栓進(jìn)行了宏觀觀察、斷口分析、金相檢驗、化學(xué)成分分析等。結(jié)果表明:螺栓斷裂的原因是裝配時產(chǎn)生了偏斜拉伸應(yīng)力, 且其晶粒組織粗大,使材料的塑性和沖擊韌性降低,螺栓...
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0722-11

分享：磨面位置對20CrMnTiH鋼末端淬透性的影響 為了研究磨面位置對20CrMnTiH 鋼末端淬透性的影響,對20CrMnTiH 鋼試樣不同磨面的硬度進(jìn)行測試,采用光學(xué)顯微鏡及掃描電鏡觀察其顯微組織,并用紅外碳硫分析儀及直讀光譜儀對其化學(xué)成分進(jìn)行分析。結(jié)果表明:20CrMnTiH 鋼試樣外圍...
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0422-11

分享：3104鋁合金織構(gòu)的X射線衍射法測試誤差 利用 X射線衍射法對3種不同熱處理狀態(tài)的3104鋁合金試樣進(jìn)行織構(gòu)測試,并對其織構(gòu)的體積分?jǐn)?shù)測試誤差進(jìn)行分析。結(jié)果表明:X射線衍射法檢測試樣的傾斜角為50°時,利用任意單包法計算織構(gòu)的體積分?jǐn)?shù)誤差基本趨于穩(wěn)定,合理選擇 X射...
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0422-11

分享：依據(jù)GB/T1499.2—2018標(biāo)準(zhǔn)的最大力總延伸率驗證試驗 采用引伸計和手動兩種方法測量熱軋帶肋鋼筋的最大力總延伸率,得出兩種方法測得數(shù)據(jù)的差異,并分析了差異產(chǎn)生的原因。結(jié)合熱軋帶肋鋼筋和金屬材料室溫拉伸試驗方法相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的執(zhí)行,提出了準(zhǔn)確測量熱軋帶肋鋼筋的最大力總延伸率的...
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0422-11

分享：高爐原燃料的全自動取制樣與檢測技術(shù) 針對當(dāng)前高爐原燃料質(zhì)量檢驗存在的問題,提出了一種新的全自動原燃料在線取制樣與檢測技術(shù),并將該技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行對比。結(jié)合典型案例進(jìn)行分析,介紹了全自動原燃料在線取制樣與檢測技術(shù)的工藝流程及該案例的高爐技術(shù)指標(biāo)。結(jié)...
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0322-11

分享：全自動沖擊試驗機(jī)在液化天然氣儲罐用鋼上的應(yīng)用 對比分析了目前市面上常見的推桿式全自動沖擊試驗機(jī)與智能機(jī)器人全自動沖擊試驗機(jī)系統(tǒng),總結(jié)了兩種系統(tǒng)的優(yōu)缺點。分別采用手動式?jīng)_擊試驗機(jī)與推桿式全自動沖擊試驗機(jī)對液化天然氣儲罐用高錳鋼進(jìn)行了一系列低溫沖擊試驗,結(jié)果表...
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0322-11

分享：不銹鋼晶間腐蝕試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4334—2020更新解讀 晶間腐蝕敏感性是不銹鋼的重要檢驗項目之一。GB/T4334—2020現(xiàn)已發(fā)布實施,針對標(biāo)準(zhǔn)更新內(nèi)容進(jìn)行解讀和分析。新標(biāo)準(zhǔn)在名稱、取樣和制備以及敏化制度等方面進(jìn)行了一系列改動;在試驗方法上進(jìn)行了較大更新,廢除了硝酸-氫氟酸法,新...