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2722-07
分享:兩種形狀試樣的室溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞性能的對比分析 選用三種汽輪機葉片材料,對室溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗常用的圓柱形試樣和漏斗形試樣 分別進行了旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗,對兩種形狀試樣的試驗結(jié)果進行了對比分析。提出了試樣形狀系 數(shù)的概念,由試驗結(jié)果可得漏斗形試樣和圓柱形試樣旋轉(zhuǎn)...
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2622-07
分享:金屬材料洛氏硬度與抗拉強度的相關(guān)關(guān)系 金屬的洛氏硬度和抗拉強度是常見的重要力學(xué) 性能指標(biāo),力學(xué)性能在很大程度上決定著材料的使 用價值.抗拉強度是指試樣拉斷前承受的最大標(biāo)稱 拉應(yīng)力,是金屬由均勻塑性變形向局部集中塑性變 形過渡的臨界值,也是金屬在靜拉伸條件下...
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2522-07
分享:高強度緊固件用涂層的耐蝕性 在高強度緊固件用鋼基體上制備了滲鋅、滲鋅-硅酸鹽封閉、滲鋅-達克羅-含鋁封閉三種耐蝕涂層。使用掃 描電子顯微鏡(SEM)以及能譜儀(EDS)分析中性鹽霧試驗前后涂層形貌及成分變化,討論涂層的腐蝕特征;使用電 化學(xué)阻抗...
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2122-07
分享:車用六角頭螺栓斷裂原因 某車型裝配牽引鞍座與瓦楞連接用螺栓在安裝扭緊后的靜置調(diào)試過程中發(fā)生斷裂,通過斷口分析、化學(xué)成分分析、氫含量分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗等方法,對螺栓的斷裂原因進行了分析。結(jié)果表明,螺栓斷裂模式為氫致脆性斷裂。建議螺...
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2022-07
分享:40Cr鋼緊固螺栓斷裂原因分析 某石化廠管道連接法蘭用40Cr鋼緊固螺栓在使用不到1a(年)后發(fā)生徑向斷裂.通過宏觀分析、化學(xué)成分分析、光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡觀察、硬度測試等方法對螺栓斷裂原因進行了分析.結(jié)果表明:螺栓在較高應(yīng)力水平下服役,在應(yīng)力和氫的共...
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1922-07
分享:12.9級內(nèi)六角圓柱螺栓斷裂失效分析 摘要:某 40CrMo 12.9級高強度內(nèi)六角圓柱螺栓在使用過程中發(fā)生斷裂,使用光電直讀光譜儀、光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡對斷裂螺栓的化學(xué)成分、顯微組織以及斷口形貌等進行了分結(jié)果表明:該螺栓斷裂為因與酸性介質(zhì)接觸導(dǎo)致氫滲入而...
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1822-07
分享:鋼結(jié)構(gòu)用10.9S扭剪型高強螺栓連接副緊固軸力偏低原因分析 通過化學(xué)成分分析、硬度測試、楔載荷、保證載荷和緊固軸力檢驗,對某批規(guī)格為 M20 mm×80mm的10.9S扭剪型高強螺栓連接副緊固軸力偏低的原因進行了分析。結(jié)果表明:該批高 強螺栓連接副質(zhì)量合格,但在包裝和運輸過...
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1522-07
分享:火電廠汽水管道熱脹位移異常綜合評估及處理 基于火電廠汽水管道熱脹位移異常的重要危害,總結(jié)了以往相關(guān)項目的原因分析及處 理經(jīng)驗,歸納了可能影響熱脹位移異常的主要因素;并結(jié)合管道應(yīng)力計算分析進行了全面的危害性 評估,建立了完整的汽水管道熱脹位移異常評估及處理流程...
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1422-07
分享:HB4-49收緊螺母開裂原因 HB4-49收緊螺母是飛機液壓、燃油等系統(tǒng)廣 泛使用的一種標(biāo)準(zhǔn)件[1],主要用于連接飛機各管路 系統(tǒng)。若收緊螺母產(chǎn)生裂紋,則管路極易連接失效, 一旦管路發(fā)生泄漏問題,將嚴(yán)重影響飛行安全。某 HB4-49 收 緊 螺 母 沿 周 向 發(fā) 生 開 ...
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1222-07
分享:7075-T73鋁合金高鎖螺母斷裂原因 7075-T73鋁合金高鎖螺母在裝配時發(fā)生縱向斷裂。通過宏觀觀察、掃描電鏡分析、能譜分析以及金相檢驗等方法,結(jié)合生產(chǎn)工藝和零件復(fù)查結(jié)果,對高鎖螺母的斷裂原因進行了分析。結(jié)果表明:原材料中存在氧化鋁夾雜,在裝配應(yīng)力作用下裂紋...
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0822-07
分享:1000 MW核電機組主蒸汽隔離閥基板塊螺栓裂紋分析 采用宏觀分析、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗、金相分析、斷口掃描電鏡及能譜分析等方法,對某1000MW 核電機組進口主蒸汽隔離閥基板塊螺栓裂紋性質(zhì)進行了分析.結(jié)果表明:螺栓裂紋為鍛造(軋制)過程中形成的裂縫.
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0622-07
分享:去除水壓試驗堵閥后電廠主蒸汽管道 支吊架整改及應(yīng)力計算 采用等值剛度法計算程序?qū)δ畴姀S主蒸汽管道在水壓試驗堵閥去除后其附近支吊架的 工作載荷、管道受到的應(yīng)力以及管道對鍋爐末級過熱器出口聯(lián)箱的推力進行了計算分析。結(jié)果表 明:去除堵閥后,其附近支吊架的工作載荷減小,主蒸汽...
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3022-06
分享:管道支吊架管夾變形原因 某電廠主蒸汽管道支吊架 D9型管夾發(fā)生變形。采用化學(xué)成分分析及有限元分析等方 法對管夾的變形原因進行了分析。結(jié)果表明:該管夾在運行狀態(tài)下的最大拉應(yīng)力達到124MPa,位 于管夾折彎角外表面。最大拉應(yīng)力超過了材料的許用應(yīng)力值,...
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1022-06
分享:10.9級高強螺栓頭部斷裂原因分析 螺栓連接是塔筒、齒輪箱、葉片、發(fā)電機等眾多 風(fēng)電設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)件的一種重要緊固方式,螺栓的安全性與可靠性影響著整個風(fēng)力發(fā)電機的使用壽命. 風(fēng)機塔筒是風(fēng)力發(fā)電機的塔桿,主要起支撐作用,同 時可以吸收機組振動,多節(jié)塔筒通過高強...
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0922-06
緊固件典型失效形式及案例解析 | 過載斷裂(上) 緊固件的過載失效是指外力超過其承載極限而發(fā)生的失效,主要包括韌性過載、脆性過載和“脫扣” 等。 過載斷裂三要素:纖維區(qū)、放射區(qū)和剪切唇區(qū) 在螺紋牙底過載斷裂與缺口圓形拉伸試樣類似 在頭部和桿部過...
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0122-06
分享:航空緊固件鋁涂層標(biāo)準(zhǔn)對比與分析 :對美國航空航天協(xié)會編制的 NAS4006:2014,美國 HiShear公司的 HiGShear294: 2008,波音公司的 BMS10G85R:2004,歐洲航天和國防工業(yè)協(xié)會編制的 DS/EN4473:2010這4個 行業(yè)應(yīng)用廣泛的鋁涂層檢測...
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1722-05
動車組夾鉗螺栓斷裂原因分析 動車組制動夾鉗緊固螺栓在安裝過程中發(fā)生斷裂。采用掃描電子顯微鏡、光學(xué)顯微鏡、電感耦合等離子體光譜儀等對斷裂螺栓進行斷口形貌、顯微組織及化學(xué)成分檢測與分析。結(jié)果表明:斷裂螺栓化學(xué)成分、顯微組織均未見明顯異常;螺栓...
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1322-05
分享:電站中超期服役10CrMo910鋼的高溫蠕變行為 高悅敏1,杜好陽1,葉 豐2,崔 倫1 (1.吉林省電力科學(xué)研究院有限公司,長春 130021;2.北京科技大學(xué)新金屬材料國家重點實驗室,北京 100083) 摘 要:對某熱電廠機組中運行2×105 h以上的主蒸汽管道用10CrMo910鋼進行不同溫度(535...
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1022-05
通用理化性能分析檢測能力的技術(shù)分類 實驗室數(shù)據(jù)填寫時的技術(shù)代碼
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0622-05
分享:焊接速度對304不銹鋼電子束焊接頭組織與性能的影響 在加速電壓為120kV、聚焦電流為2460mA、焊接電流為12mA條件下,采用真空電子束對3mm厚304不銹鋼板進行焊接,研究了焊接速度(10~40mm·s-1)對接頭顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:焊縫的顯微組織主要由兩側(cè)的柱狀晶及中心的等...
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最新資訊/News
- 02-132020
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你知道高強度緊固件的金相檢測都包括哪些內(nèi)容嗎?
首先,你需要了解金相檢測的含義,金相檢測是運用放大鏡和顯微鏡,對金屬材料的宏觀及微觀組織進行觀察研究的方法。宏觀組織是用10倍以下的放大鏡或者肉眼直接觀察到的金屬材料內(nèi)部所具有的各組成物的直觀形貌;微觀組織主要是指在光學(xué)顯微鏡或掃描電鏡下所觀察到的金屬材料內(nèi)部具有的各組成物的直觀形貌。 其次,你還需要了解高強度緊固件的一般制造流程,包括盤元-退火-酸洗皂化-冷鐓-搓絲或滾牙-熱處理-涂鍍...
- 02-212020
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你對產(chǎn)品檢測結(jié)果存疑?可以看一看 ——鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副緊固軸力篇
小伙伴肯定發(fā)出過這樣的疑問:“我這批貨檢測結(jié)果不合格?我自己廠里測試了一批明明好的才送過來?。?rdquo;,“我總共送了兩家實驗室,人家合格,你們怎么不合格?”,“我以前做都合格的,怎么這次不合格?”等等。然后要求檢測實驗室確認(rèn)數(shù)據(jù),接著焦急的等待確認(rèn)結(jié)果……其實這中間還有很多事可以做,光是檢測實驗室確認(rèn)數(shù)據(jù)有時不一定能找到問題產(chǎn)生的原因,比如檢...
- 12-172019
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武漢國檢參與湖北省工程質(zhì)量知識競賽 團隊半數(shù)獲獎
近日,武漢國檢檢測積極參與了2019年湖北省建設(shè)工程知識競賽活動。武漢國檢共有15人參與了此次競賽,共有7人獲獎。其中唐振海、王苗苗,榮獲大賽二等獎;姚樂雯、汪超、王素云、蔣小經(jīng)、萬煒,榮獲大賽三等獎。參賽獲獎率達到了46.7%。 這次優(yōu)異的競賽成績,充分體現(xiàn)了武漢國檢團隊過硬的專業(yè)素質(zhì)。通過這次競賽,同時促進了團隊的合作與友誼。