- [檢測百科]金屬材料缺陷對材料的影響2020年10月09日 14:43
- 在金屬凝固過程中發(fā)生的體積縮放如果不能被溶體直接補(bǔ)充，當(dāng)材料凝固完成后會出現(xiàn)孔洞，通過金相觀察可以明顯的發(fā)現(xiàn)顯微縮松。這些縮松孔很容易因為加工過程之中應(yīng)力集中而形成裂紋，使得材料的機(jī)械性能大大的減低。
- 閱讀（85） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|金相分析
- [檢測百科]金屬材料失效分析過程2020年09月28日 17:08
- 引起金屬材料失效的常見缺陷有：偏析、縮孔。疏松、氣泡和白點(diǎn)。這一類屬于鑄態(tài)鋼金屬缺陷。鍛造軋制鋼缺陷一般包括：粗大魏氏體組織、折疊、劃痕、網(wǎng)狀碳化物及帶狀組織、脫碳層組織、裂紋、分層和斑疤。另外，焊接工藝以及金屬的夾雜物對于金屬材料的性能均有很大的影響，原因都可以從金相組織中找到答案。
- 閱讀（73） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|力學(xué)試驗
- [檢測百科]緊固件特殊工藝檢測與優(yōu)勢2020年08月26日 17:39
- 碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼螺栓(釘) 成形方法采用冷鐓、熱鐓、鍛造。 熱處理一般是淬火+回火處理，調(diào)質(zhì)鋼是淬火+高溫回火處理。 表面處理有磷化、發(fā)藍(lán)、鍍鋅、熱浸鋅。 高強(qiáng)度螺栓(釘) 鍍鋅后進(jìn)行除氫處理。
- 閱讀（52） 標(biāo)簽：緊固件檢測|失效分析
- [檢測百科]葉片螺栓檢測所存在的優(yōu)缺點(diǎn)以及改進(jìn)方法2020年08月25日 16:32
- 在風(fēng)電螺栓檢測的程之中，常用超聲波檢測、磁粉探傷以及射線檢測等檢測方式來檢驗其材料表面的缺陷以及關(guān)鍵性能。但是往往由于檢測手段的種種缺陷使得傳統(tǒng)的無損檢測無法達(dá)到檢測的預(yù)期效果。所以必須使用一種全新的疲勞測試方法進(jìn)行具體的測試。
- 閱讀（160） 標(biāo)簽：緊固件檢測|無損檢測
- [檢測百科]螺柱斷裂缺陷應(yīng)力腐蝕分析2020年08月18日 16:03
- 螺柱在螺紋收尾處的牙底斷裂，斷口微觀形貌為沿晶、穿晶混合斷口,有較多二次裂紋，并有被腐蝕的區(qū)域。裂源區(qū)為顏色較深無光澤的腐蝕區(qū)域，擴(kuò)展區(qū)微觀形貌為準(zhǔn)解理及少量二次裂紋.
- 閱讀（53） 標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]由于緊固件原材料造成裂紋的原因2020年08月17日 17:03
- 1Cr17Ni2不銹鋼螺栓半成品，表面存在沿軋制方向貫通整個螺栓的縱向裂紋，裂紋表層呈半封閉狀，由表及里向軸心延伸，見圖7-2。該缺陷不是工藝缺陷，也未經(jīng)熱處理，而是原材料表面存在缺陷造成。
- 閱讀（80） 標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]預(yù)防緊固件失效的常用技術(shù)措施有那些？2020年08月12日 14:07
- 螺栓的表面缺陷指表面裂紋、折疊、碰傷、壓坑、皺紋、拉痕、發(fā)紋、麻點(diǎn)等，以表面裂紋、折疊、拉痕等危害最常見，原材料表面缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)時不投產(chǎn)。表面缺陷檢查采用磁力探傷或熒光探傷，缺陷的深度采用金相顯微鏡檢查判定。
- 閱讀（88） 標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]螺栓冷鐓開裂缺陷分析測試2020年08月07日 16:23
- 六角法蘭面螺母采用35K盤條經(jīng)退火拉絲后冷鐓而成。冷鐓工序檢驗時，發(fā)現(xiàn)在冷鐓過程中大量螺母的法蘭面有開裂現(xiàn)象。
- 閱讀（111） 標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]高強(qiáng)度雙頭螺栓斷裂失效分析2020年08月05日 16:08
- 采用掃描電鏡觀察斷口的微觀形貌，可見疲勞源區(qū)域存在磨損疤痕，未發(fā)現(xiàn)夾雜和冶金缺陷，見圖11-77；圖11-78所示為疲勞擴(kuò)展區(qū)放大后的形貌，可見一系列輪胎印狀疲勞條帶并伴有二次裂紋存在。
- 閱讀（150） 標(biāo)簽：斷裂螺栓失效分析檢測|雙頭螺栓失效原因測試|螺栓斷口形貌分析
- [檢測百科]礦機(jī)用斷裂雙頭螺栓失效原因分析2020年08月03日 14:54
- 對斷口進(jìn)行檢查，圖11-153為送檢螺栓斷面低倍形貌，可見斷面邊緣位于螺紋處牙底和牙側(cè)面，表面無明顯腐蝕產(chǎn)物和冶金缺陷，斷面左右兩側(cè)較平整光滑，邊緣光亮，左右兩側(cè)的光滑斷面間由一粗糙的帶狀區(qū)域所分隔，該帶狀區(qū)域約占整個斷面面積的10%，現(xiàn)將整個斷面分為A1區(qū)、A2區(qū)、B1、B2區(qū)和C1、C2區(qū)進(jìn)行進(jìn)一步微觀觀察。
- 閱讀（71） 標(biāo)簽：緊固件檢測|失效分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]自行車螺栓斷裂失效分析2020年08月03日 13:28
- 對斷裂件檢查，螺栓斷口宏觀形貌上可見斷裂源位于螺紋牙底，斷面平坦粗糙，表面除有少量氧化銹蝕外無其他明顯腐蝕產(chǎn)物和低倍缺陷，斷口無明顯宏觀塑性變形。
- 閱讀（73） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|緊固件檢測|失效分析
- [檢測百科]緊固件材料加工不當(dāng)缺陷分析2020年07月31日 16:10
- 緊固件失效工藝缺陷原因有尺寸超差、螺紋精度不夠；高強(qiáng)度螺栓頭桿聯(lián)接處未進(jìn)行冷擠壓；變形不當(dāng)造成的晶粒不均勻等。裂紋在粗細(xì)晶粒交界處產(chǎn)生并擴(kuò)展， 見圖10-8。螺栓頭部金屬流線沒有沿螺栓頭部外形分布
- 閱讀（59） 標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]緊固件夾雜缺陷金相分析2020年07月31日 14:48
- 緊固件及用材中常見的夾雜物缺陷，主要為顆粒球狀氧化物、長條狀的硫化物、不規(guī)則的多邊形硅酸鹽夾雜物等。判定標(biāo)準(zhǔn)為《GB/T 10516-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定方法》。根據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)對螺栓的縱向剖面進(jìn)行夾雜物評定。
- 閱讀（79） 標(biāo)簽：緊固件檢測|金相分析
- [檢測百科]高強(qiáng)度螺栓表面缺陷檢測2020年07月29日 13:41
- 8.8級M8×90六角螺栓為ML35鋼制作，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)為ISO898.1，表面鍍鋅。該批螺栓成品檢查發(fā)現(xiàn)部分螺栓頭部表面約1/2高度有明顯裂紋，裂紋螺栓約占20％。取裂紋螺栓2件進(jìn)行裂紋原因分析。
- 閱讀（71） 標(biāo)簽：緊固件檢測|失效分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]熱鍛螺栓裂紋金相宏觀形貌檢測2020年07月22日 14:04
- 10.9級熱鐓六方大螺栓，規(guī)格分別為M36和M42，材質(zhì)為ML42CrMo，熱浸鍍鋅。兩個規(guī)格的螺栓在成品檢查時，發(fā)現(xiàn)部分螺栓頭下R角處有裂紋，隨后采用探傷檢查，發(fā)現(xiàn)螺栓頭下R角處有較多的吸附磁粉的裂紋缺陷。
- 閱讀（107） 標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]螺母疲勞斷裂應(yīng)力分析2020年07月16日 14:47
- 螺栓在裝配緊固后，受到拉-拉交變載荷時，外表面應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于心部應(yīng)力，疲勞裂紋形核大多數(shù)發(fā)生在應(yīng)力集中或危險截面的頭下圓角處、細(xì)桿處、螺紋底徑等表面，這些地方原材料冶金缺陷或加工缺陷是疲勞裂紋形核擇優(yōu)位置，疲勞裂紋有時也會在亞表面冶金缺陷如夾雜疏松處形核。
- 閱讀（80） 標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|疲勞試驗
- [檢測百科]螺栓拉伸與扭轉(zhuǎn)應(yīng)力分析2020年07月16日 14:22
- 當(dāng)螺栓為桿徑小于螺紋底徑的彈性螺栓或螺紋底徑小于桿徑的常用螺栓時，彈性螺栓細(xì)桿徑處和常用螺栓的螺紋底徑為危險截面，危險截面上軸向拉伸應(yīng)力最大。無缺陷螺栓的斷裂首先從危險截面靠近螺栓的心部發(fā)生，并向外表面擴(kuò)展，斷裂前，塑性材料螺栓發(fā)生伸長和縮頸的變形較大；脆性材料螺栓的變形和收縮率很小。
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- [檢測百科]鋼六角頭螺栓熱處理缺陷斷裂的斷口形貌2020年07月06日 17:38
- 螺栓安裝時斷裂，斷口左側(cè)有一圓弧形區(qū)域，表面銹蝕嚴(yán)重，該區(qū)域約占整個斷面面積的二分之一。斷面右側(cè)為一斜斷面，呈金屬色。斷面能譜分析，銹蝕圓弧處氧含量較高，該裂紋可確定為淬火裂紋，
- 閱讀（143） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]高強(qiáng)度螺栓頭部缺陷檢測2020年07月06日 16:57
- 高強(qiáng)度螺栓都要求鐓制成型，鐓制成型后的流線檢查,要求流線沿螺栓鐓制成型后的外形分布，頭下支撐面上的流線不被切斷。
- 閱讀（113） 標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]緊固件的原材料顯微缺陷組織2020年07月06日 13:26
- 緊固件產(chǎn)品缺陷組織一部分是加工工藝造成還有原材料本身具有的，為了更好的分析原材料缺陷，特整理介紹部分原材料缺陷組織（其中放大倍數(shù)100×者不予注明，其余均注明放大倍數(shù)）。
- 閱讀（93） 標(biāo)簽：
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
