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不銹鋼螺栓斷后伸長量試驗
斷后伸長量指金屬材料受外力（拉力）作用斷裂時，試棒伸長的長度。更多 +
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金屬材料檢測-應力控制疲勞試驗
應力控制疲勞試驗是指金屬材料在規(guī)定的循環(huán)應力作用下，達到規(guī)定的次數而不斷裂或者發(fā)生累積損傷斷裂的試驗方法?？稍谑覝?、高溫、低溫下進行。更多 +
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金屬材料檢測-應變控制疲勞試驗
應變控制疲勞試驗是指在金屬材料在規(guī)定的循環(huán)應變作用下，達到規(guī)定的次數而不斷裂或者發(fā)生累積損傷斷裂的試驗方法。可在室溫、高溫、低溫下進行。更多 +
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金屬材料檢測-旋轉彎曲疲勞試驗
旋轉彎曲疲勞試驗是指試樣在旋轉并承受一彎矩，且產生彎矩的力恒定不變且不轉動的作用下，達到規(guī)定的次數而不斷裂或者發(fā)生累積損傷斷裂的試驗方法?？稍谑覝亍⒏邷叵逻M行。更多 +
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緊固件檢測-楔負載試驗
楔負載試驗是在螺栓或螺釘頭下放置楔墊，施加軸向拉力直至拉斷，主要測定頭與桿部或螺紋部分交接處的牢固性，不允許斷裂在頭部，楔墊角度有10°，6°和4°。更多 +
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金屬材料檢測-平面應變斷裂韌度試驗
平面應變斷裂韌度試驗是指在試樣在裂紋尖端附近的應力狀態(tài)處于平面應變狀態(tài)，且裂紋尖端塑性變形受到約束時，測得材料對裂紋擴展的抗力的試驗方法?？稍谑覝叵逻M行。更多 +
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金屬材料檢測-金屬持久試驗
持久試驗是指在恒定溫度和恒定拉伸負荷作用下，達到規(guī)定的持續(xù)時間不致斷裂的試驗方法?？稍谑覝?、高溫下進行。更多 +
- [檢測百科]分享：熱連軋高鉻鐵軋輥斷裂原因2025年09月10日 14:01
- 某熱連軋廠軋機在生產調試過程中急停，高鉻鐵軋輥發(fā)生斷裂事故。采用宏觀觀察、化學成分分析、力學性能測試、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析、X射線衍射分析等方法對軋輥斷裂原因進行分析。
- 閱讀（1） 標簽：
- [檢測百科]分享：某汽車發(fā)動機連桿斷裂原因2025年09月09日 14:02
- 某汽車發(fā)動機連桿在廠內試驗過程中發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗、化學成分分析、硬度測試等方法分析了連桿斷裂的原因。
- 閱讀（1） 標簽：
- [檢測百科]分享：壓鑄鋁合金轉向節(jié)斷裂原因2025年09月08日 16:04
- 某壓鑄鋁合金轉向節(jié)發(fā)生斷裂現象。采用宏觀觀察、化學成分分析、工業(yè)計算機斷層成像分析、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗、力學性能測試等方法對轉向節(jié)斷裂原因進行分析。
- 閱讀（1） 標簽：
- [檢測百科]分享：中碳合金鋼驅動拐臂斷裂原因2025年09月08日 15:15
- 某驅動拐臂在運行過程中發(fā)生斷裂現象。采用宏觀觀察、微觀分析、化學成分分析、力學性能測試等方法對拐臂斷裂的原因進行分析。
- 閱讀（1） 標簽：
- [檢測百科]分享：反應釜焊縫開裂原因2025年09月05日 14:12
- 某反應釜在使用3個月后出現明顯滲漏現象。采用宏觀觀察、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗等方法對該反應釜的開裂原因進行分析。結果表明：反應釜內部附加鎳板的焊縫中部開裂，外部不銹鋼板的焊縫焊趾開裂導致反應釜發(fā)生泄漏；內焊縫裂紋性質為焊接熱裂紋，外焊縫裂紋性質為應力腐蝕裂紋。
- 閱讀（2） 標簽：
- [檢測百科]分享：某井油管斷裂原因2025年09月04日 13:43
- 某井油管在運行過程中發(fā)生斷裂事故。采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡及能譜分析、力學性能測試、金相檢驗等方法對該油管的斷裂原因進行分析。結果表明：油管介質中氧元素含量較高，溶解氧腐蝕造成材料穿孔，穿孔處油管內壁產生了周向沖刷，隨著運行時間的延長，沖刷使管壁減薄，減薄和穿孔部位產生了應力集中，最終導致油管發(fā)生低應力脆性斷裂。
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- [檢測百科]分享：60Si2Mn彈簧鋼盤條卷簧過程中斷裂原因2025年09月04日 10:29
- 某批彈簧鋼盤條在卷簧過程中發(fā)生斷裂現象。采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡分析、金相檢驗等方法對盤條斷裂的原因進行分析。
- 閱讀（8） 標簽：
- [檢測百科]分享：驅動電機控制器直流銅排斷裂原因2025年09月03日 14:13
- 某汽車驅動電機在進行y方向隨機振動試驗時，電機控制器內的直流銅排發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗、化學成分分析、硬度測試等方法分析了直流銅排斷裂的原因。
- 閱讀（4） 標簽：
- [檢測百科]分享：空壓機曲軸斷裂原因2025年09月03日 13:26
- 某空壓機曲軸發(fā)生斷裂現象。采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡分析、力學性能測試、金相檢驗等方法對曲軸斷裂的原因進行分析。結果表明：曲軸R處的硬度偏低、尺寸偏小、存在明顯的機械加工車刀紋，導致曲軸R處的疲勞強度偏低，產生了應力集中，萌生了疲勞裂紋，在交變載荷的作用下，曲軸發(fā)生疲勞斷裂。
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浙公網安備 33042402000106號
