- [檢測百科]分享：基于電磁感應(yīng)的軸類零件尺寸檢測2025年08月21日 13:47
- 為響應(yīng)國家新質(zhì)生產(chǎn)力對高精度檢測技術(shù)的迫切需求，針對目前非接觸式檢測軸徑方法存在的檢測精度和效率低等問題，基于電磁感應(yīng)方法，針對軸類零件尺寸進(jìn)行檢測試驗。
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- [檢測百科]分享：對鋼板拉伸試驗檢測精度影響因素的分析2021年11月23日 13:48
- 針對某新建全流程現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)檢化驗中心成品物理試驗室拉伸試驗當(dāng)前運行的實際情況,從人員、機器、原料、方法、環(huán)境等５個方面重點分析了該物理試驗室從接收拉伸樣坯到試驗數(shù)據(jù)發(fā)送的全過程中對試驗精度有影響的因素.結(jié)果表明:操作人員、設(shè)備、材料、檢測方法、試驗條件等均對試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性存在不同程度的影響.針對這些影響,提出了改進(jìn)建議,以提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確性.
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- [檢測百科]分享：不同Si３N４ 相涂層坩堝中全熔多晶硅錠的制備及表征2021年11月04日 13:38
- 以αＧSi３N４ 和βＧSi３N４ 粉為原料,采用免燒結(jié)工藝在坩堝內(nèi)壁上分別制備了αＧSi３N４ 涂 層、βＧSi３N４ 涂層以及二者質(zhì)量比為１∶１的復(fù)合涂層,然后在這些涂層坩堝中制備得到了多晶硅鑄 錠,觀察了涂層和硅錠的表面形貌,測試了硅錠的表面粗糙度、晶粒大小以及紅區(qū)長度.結(jié)果表明: αＧSi３N４ 涂層表面粗糙不平、起伏不均勻,對應(yīng)硅錠的表面粗糙度和晶粒尺寸最大,
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- [檢測百科]分享：１０Cr９Mo１VNbN 鋼大直徑三通鍛件的 硬度規(guī)定值取值分析2021年09月02日 13:28
- 針對１０Cr９Mo１VNbN 鋼大直徑三通鍛件的布氏硬度規(guī)定值取值問題,對部分同種材料鍛件的布氏硬度與抗拉強度數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計分析,并給出了布氏硬度與抗拉強度換算的關(guān)系公式;對６００MW超臨界機組安裝現(xiàn)場 F９１
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- [檢測百科]分享：C５２１０磷青銅薄板微彎曲回彈的尺寸效應(yīng)2021年08月06日 14:00
- 采用RGＧ２０００型微機控制電子萬能試驗機,通過微彎曲試驗,研究了C５２１０磷青銅薄板的厚度、晶粒尺寸以及彎曲半徑等相關(guān)尺寸對其微彎曲回彈的影響.結(jié)果表明:C５２１０磷青銅薄板的厚度、晶粒尺寸和彎曲半徑等對其回彈均有顯著的影響,
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- [檢測百科]分享：螺栓緊固件里氏硬度現(xiàn)場檢測誤差2021年07月28日 16:01
- 針對服役態(tài)In７８３高溫合金和１Cr１１Co３W３NiMoVNbNB鋼螺栓緊固件,分別測試在拋光態(tài)與打磨態(tài)下螺栓端部和腰部的布氏硬度H BW 及由里氏硬度換算的布氏硬度H LD→B,并結(jié)合顯微組織分析研究了該兩種材料螺栓在不同測試條件下不同部位的H BW 與H LD→B的差異.結(jié)果表明:兩種材料螺栓同一部位拋光態(tài)的硬度均略大于打磨態(tài)的;同一測試條件下。
- 閱讀（21） 標(biāo)簽：緊固件檢測|力學(xué)試驗
- [檢測百科]鋼管質(zhì)量檢測方案2020年10月19日 14:39
- 尺寸檢測一般有鋼管壁厚檢測、鋼管外徑檢測、鋼管長度檢測，鋼管彎曲度檢測，所用的工具一般為：直尺、水平尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、卡規(guī)、環(huán)規(guī)、塞尺及卡板等。
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- [檢測百科]螺栓尺寸檢測簡析2020年09月24日 15:51
- 外螺紋緊固件常用的方法是依照，螺紋的外扳擰以及內(nèi)扳擰，以及緊固件其他部位的扳擰方式，如緊固件頭部直徑，墊圈截面直徑，公稱以及螺紋長度，和無螺紋桿徑的長度等檢測。內(nèi)螺紋緊固件的常用檢測項目為：對邊寬度、對角寬度，螺母高度、扳擰高度以及支撐面的直徑、沉孔直徑和墊圈高度等。
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- [檢測百科]螺紋緊固件鍍前尺寸精度控制方法及檢測方法2020年03月24日 16:55
- 螺紋作為最重要的機械緊固件，其表面大多采用電鍍層來進(jìn)行防腐和裝飾，控制好螺紋電鍍前尺寸是鍍后尺寸合格的根本保證，也是許多螺紋加工企業(yè)在生產(chǎn)及檢測過程的一大難題。本文將螺紋產(chǎn)品鍍前尺寸精度控制方法及檢測方法加以歸納總結(jié)。 1、電鍍層對螺紋幾何參數(shù)的影響 假設(shè)鍍層厚度在螺紋上是均勻分布的，則鍍層對螺紋中徑尺寸產(chǎn)生不同程度的影響，通常外螺紋中徑的增大量是鍍層厚度的4倍。同樣道理，內(nèi)螺紋電鍍后，其中徑減少量也是鍍層厚度的4倍。 實際上，由于零件的突出部位容易發(fā)生電力線過度集中，即
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